Dom Aktualności

wiadomości o firmie Proces montażu kolanka

Orzecznictwo
Chiny Hebei Shengtian Pipe Fittings Group Co., Ltd. Certyfikaty
Chiny Hebei Shengtian Pipe Fittings Group Co., Ltd. Certyfikaty
Opinie klientów
Bardzo przyjemny zakup!

—— Chuthala

Łokieć, który kupiliśmy nie ma tolerancji, grubość ok, owalność ok, promień też nie ma problemu, będziemy mieli długoterminową współpracę.

—— Reza

Jakość złączek rurowych jest bardzo dobra

—— Pierre fokom

Nie tylko sami używamy łączników rurowych, ale także dzielimy się nimi z przyjaciółmi.

—— Mos, nutchapong

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Proces montażu kolanka
najnowsze wiadomości o firmie Proces montażu kolanka

Kolano rurowe bez szwu: kolano to rodzaj kształtki rurowej stosowanej na przełomie rurociągu.Spośród wszystkich łączników stosowanych w systemie rurociągów odsetek ten jest największy i wynosi około 80%.Ogólnie, różne procesy formowania są wybierane dla kolanek złączek rurowych z różnych materiałów lub grubości ścian.Powszechnie stosowane procesy kształtowania kolanek bez szwu w zakładach produkcyjnych obejmują wciskanie na gorąco, tłoczenie i wytłaczanie.

 

najnowsze wiadomości o firmie Proces montażu kolanka  0

 

Formowanie na gorąco

Proces formowania kolanka łącznika rurowego na gorąco polega na użyciu specjalnej maszyny do popychania łokcia, formy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, tak aby półwyrób rękawów na formie przesuwał się do przodu pod naciskiem maszyny popychającej i był podgrzewany, rozszerzany i zginany podczas ruch.proces.Charakterystyka odkształcenia kolanka łącznika pchanego na gorąco polega na określeniu średnicy półwyrobu rury zgodnie z prawem stałej objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego.Średnica półfabrykatu rury jest mniejsza niż średnica kolanka kształtki rurowej, a proces odkształcania półfabrykatu jest kontrolowany przez formę rdzeniową, dzięki czemu łuk wewnętrzny jest ściskany Przepływ metalu jest kompensowany przez inne części, które są cieńsze z powodu do rozszerzenia średnicy, uzyskując w ten sposób kolano o jednakowej grubości ścianki.

Proces formowania kolanka rurowego na gorąco ma cechy pięknego wyglądu, jednolitej grubości ścianki i ciągłej pracy i jest odpowiedni do masowej produkcji.Dlatego stała się główną metodą formowania kolanek ze stali węglowej i stali stopowej, a także jest stosowana do niektórych specyfikacji kolanek ze stali nierdzewnej.Formuje się.

Metody nagrzewania procesu formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne o średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzejny może być wieloobrotowy lub jednoobrotowy), ogrzewanie płomieniowe i ogrzewanie pieca pogłosowego.Zastosowana metoda ogrzewania zależy od wymagań formowanego produktu i sytuacji energetycznej.

Cechowanie

Tłoczenie kolanka rurowego to pierwszy proces formowania stosowany w masowej produkcji kolanek bezszwowych.Został on zastąpiony przez tłoczenie na gorąco lub inne procesy formowania w produkcji powszechnie stosowanych kolanek, ale w niektórych specyfikacjach kolanek ze względu na wielkość produkcji grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.

Produkt jest nadal używany, gdy istnieją specjalne wymagania.Do tłoczenia i formowania kolanka przyjmuje się półwyrób rurowy o takiej samej średnicy zewnętrznej jak kolano, który jest bezpośrednio wciskany w formę za pomocą prasy.

Przed wykrawaniem półfabrykat rury jest umieszczany na dolnej formie, rdzeń wewnętrzny i forma końcowa są ładowane do półwyrobu rury, górna forma przesuwa się w dół, aby rozpocząć prasowanie, a kolano jest utworzone przez ogranicznik formy zewnętrznej i podparcie wewnętrznej formy.

W porównaniu z procesem wypychania na gorąco, jakość wyglądu tłoczenia nie jest tak dobra jak poprzednia;zewnętrzny łuk kolanka tłoczącego jest w stanie rozciągniętym podczas formowania, aw innych częściach nie ma nadmiaru metalu do skompensowania, tak więc grubość ścianki na łuku zewnętrznym jest zmniejszona o około 10%.Jednak ze względu na jego przydatność do produkcji jednoelementowej i niski koszt, proces kolanka tłoczącego jest stosowany głównie do produkcji małych partii i kolanek grubościennych.

Istnieją dwa rodzaje kolanek do tłoczenia: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zwykle wybierane w zależności od właściwości materiału i możliwości sprzętu.

Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanka w celu umieszczenia półfabrykatu rury w zewnętrznej formie.Po zamknięciu górnej i dolnej formy, pod naciskiem popychacza, półwyrób rury podąża za zarezerwowanym ruchem. Ruch szczeliny kończy proces formowania.

Kolano wykonane w procesie wytłaczania na zimno form wewnętrznych i zewnętrznych ma piękny wygląd, jednolitą grubość ścianki i niewielkie odchylenie wielkości.Dlatego ten proces jest często stosowany do formowania kolanek ze stali nierdzewnej, zwłaszcza kolanek cienkościennych ze stali nierdzewnej.Formy wewnętrzne i zewnętrzne stosowane w tym procesie wymagają dużej precyzji;wymagania dotyczące odchylenia grubości ścianki półfabrykatu rury są również surowe.

Spawanie płyt

Użyj płyty środkowej, aby wykonać połowę sekcji kolankowej za pomocą prasy, a następnie zespawaj ze sobą dwie sekcje.Ten proces jest zwykle używany do wykonywania kolan powyżej DN700.

Inne metody formowania

Oprócz wspomnianych powyżej trzech powszechnie stosowanych procesów formowania, bez szwu formowanie kolanka przyjmuje również proces formowania, w którym półfabrykat rury jest wytłaczany do zewnętrznej matrycy, a następnie półwyrób rury przechodzi przez kulkę.Jednak proces ten jest stosunkowo skomplikowany, kłopotliwy w obsłudze, a jakość formowania nie jest tak dobra jak poprzednia, dlatego jest rzadko stosowany

Pub Czas : 2020-11-09 15:24:37 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Hebei Shengtian Pipe Fittings Group Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Janson

Tel: 0086-317-5298199

Faks: 86-317-5295979

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)